在聚龙液压装备制造有限公司，赵连军教授正在给工人讲解单品全生命周期智能条形码的使用方法。赵连军教授是山东理工大学计算机学院智能制造研究所的主任，去年以来，应山东聚龙邀请，开始合作研究基于实时数据驱动的制造企业生产过程智能管控系统即PPM系统。

山东理工大学计算机学院智能制造研究所主任教授赵连军介绍说：“该系统是基于条形码，实现产品全生命周期的智能管控，从原材料到生产加工过程，以及到售后服务实现了全过程数据的实时真实准确和可追溯的管理，基于这种真实、实时和可追溯的数据以及基于大数据的智能化分析，实现企业生产过程的智能化决策。”

传统的制造企业在没有使用条形码之前，按计划生产，生产过程中每个零件的信息物流以及价值流不同步，很容易造成原材料和生产过程中半成品的积压浪费，造成订单延误等一系列的问题，使企业的制造成本增加，进度失控。

在采用基于条形码的产品全生命周期追溯以后，企业的产品从订单开始，原材料的采购，原材料的领用和加工过程中作业人作业时间，以及物料投放都能实现实时采集，基于这种实时数据，产品的制造成本也会进行实时核算，这样企业就能实时的控制产品的成本、进度以及生产质量。

有了条形码，每个零部件在不同的生产环节都会时时上传数据，进行智能管控，极大的提升了生产效率。

山东聚龙液压装备制造有限公司技术员李明对条形码的使用深有感触，他说：“上了扫码系统之后，生产过程中的数据可以实时提供上来给生产调度，做生产计划安排，提供了有力的依据，使我们的物料浪费和人工工时浪费降低了很多，大大节约了我们的生产成本，使我们在同行业竞争中占据了一定优势。”

条形码的使用不仅在生产过程中起到了巨大的作用，产品投入生产后，也还能继续发挥“余热”。

在智能制造工厂领域里面，基于条码的全生命周期管控是智能工厂实现的一个基础条件，聚龙液压装备制造有限公司正在向“全员参与、全程质控”的管理方向迈进，逐步推动工业化和信息的高效融合。

对于下一步的发展，赵连军充满信心，他说：“通过实时的大数据智能分析、不断优化和提升企业生产过程，实现全员参与、全程质控，成本实时核算的管理理念。全面提升企业生产效益和抗质量风险能力，全面提升山东聚龙管理制度和工艺执行力，加速企业信息化、工业化、智能化的深度融合，快速搭建该行业的智能化工厂整体解决方案，成为行业智能制造的领军企业。”